新闻资讯

在废水处理设备工艺设计中，常会在好氧处理前端设置厌氧池，有时设置水解酸化池，有时将两者连用。部分从业者对水解酸化和厌氧工艺的概念区别了解不够清晰，容易在设计和运行中出现偏差，进而影响处理效果。山东中耀康威环保设备持续关注环保设备行业相关技术与应用资讯。

一、水解酸化与厌氧工艺的目的不同

水解酸化池与厌氧反应器中都存在水解酸化步骤。从原理上看，水解（酸化）可视为厌氧消化过程的第一、第二两个阶段。不过，两者目的不同，适应条件也不同，因此属于两种不同的处理方法。

水解酸化池：主要将原水中的非溶解态有机物转变为溶解态有机物，将难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水可生化性，以利于后续好氧生物处理。

厌氧反应器：其中的水解、酸化步骤，主要是为厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。

因此，尽管水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化工艺中的产酸过程都会产生有机酸，但由于处理目的不同，两者的运行环境和条件存在明显差异，主要体现在Eh、pH值和温度控制等方面。

二、Eh不同

在混合厌氧消化系统中，完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器，整个反应器的氧化还原电位Eh控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般控制在-300mV以下。因此，系统中的水解（酸化）微生物也在这一电位值下工作。

而在两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在-100mV至-300mV之间。据研究，水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段为典型的兼性过程，只要将Eh控制在+50mV以下，该过程即可顺利进行。

三、pH值不同

在混合厌氧消化系统中，消化液pH值控制在甲烷菌生长的最佳pH范围，一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相pH值一般控制在6.0—6.5之间。pH降低时，尽管产酸速率会增大，但形成的有机酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制作用。

对于水解（酸化）-好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问题，一般pH维持在5.5—6.5之间。

四、温度不同

废水处理设备中的两种工艺对温度的控制也不同。通常，混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均需严格控制，要么采用中温消化30—35℃，要么采用高温消化50—55℃。而水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段对工作温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解（酸化）效果。

五、工艺选择需结合处理目标

总体来看，水解酸化与厌氧工艺虽然都涉及水解、酸化过程，但前者更强调提高可生化性并服务后续好氧处理，后者则指向厌氧消化和甲烷化阶段。实际设计和运行中，需要根据水质特点、后续工艺和处理目标，合理确定Eh、pH值和温度等控制条件，避免因概念混淆造成运行偏差。