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MBR生活污水处理设备将生物降解与膜分离结合，进入设备的污水通过鼓风机充氧，在MBR反应器内完成生物降解，再由抽吸泵或自流方式将经膜分离的清水送入贮水池或达标排放。设备支持自动与手动两种控制模式，一旦发现MBR反应器运行不正常，应及时处理或上报有关维修部门。调试操作人员必须熟悉处理工艺、设施运行要求与技术指标。

一、设备调试

生活污水处理设备安装完毕后需进行调试。各种设备应先完成空车调试，达到要求后才能转入下一步，整体过程分为清水联动试车与微生物驯化培养两个阶段。

1. 清水联动试车

设备安装后，先进行清水联动试车，考察设备运行状况并做好记录：

• 第一步：开动风机向反应池供气，观察风机运行情况与曝气系统工作情况。
• 第二步：向反应池中充入清水，直至满足浮球开启控制的要求水位高度。当反应池内水位到达浮球低水位以上时，自吸泵自动开启；当水位降至浮球低水位时，自吸泵自动停止。
• 第三步：对各种设备进行带负荷调试运行1小时，直到设备运转正常。

注意：以上过程中，出水泵只在第三步试出水5分钟，用于观测出水泵工作是否正常、真空表是否正常以及出水管路情况，不得长时间开启出水泵。

2. 微生物驯化培养直至水质达标

• 第一步：通入污水至高水位，通入污水的同时开动风机。建议接种活性污泥以加快培养过程，并加入适量养料进行闷曝。
• 第二步：当反应池内污泥浓度超过3000~6000mg/L，且活性污泥性状较好时，开启抽吸泵并使其处于自控状态。此时出水量不要太大，控制在额定值的1/3到1/2左右，同时控制进水与出水量一致。
• 第三步：当反应池内污泥浓度超过6000~12000mg/L且出水水质达标后，才可以将出水量调整至额定值。

上述过程在污水温度为15~20℃时大约需要30天。通过接种污水处理厂的活性污泥，使反应池初始污泥浓度为3000mg/L时，可将微生物驯化培养时间缩短1/3到1/2左右；冬季培养则可能需要30~45天。

二、正常运行与自动控制

启动MBR生活污水处理设备前应做好准备工作。MBR采用自动和手动两种控制模式，初期运行时应控制真空表的真空度小于0.01MPa。自动模式下，抽吸水泵依据设定程序按以下方式自动运行：

• 抽吸水泵与风机联动，风机停则抽吸水泵自动停。
• 当水位到达MBR池低水位以上时抽吸水泵启动，清水池高位时停止；风机与自吸泵联动，并按照运行13分钟、停止2分钟的周期运行。
• 当气压表负压达到0.04MPa时，报警灯报警提示。
• 当水位降到低水位以下时，自吸泵停止，但风机按照开60分钟、停30分钟的方式周期运行。任何情况下只有风机运行时，自吸泵才运行。
• 当膜堵塞造成真空表真空度大于0.05MPa时报警停机，须手动才能复位。正常情况下，处理生活污水的MBR反应池内污泥浓度为6000~12000mg/L，溶解氧平均浓度不小于2mg/L。

注意：MBR系统正常工作环境温度应在5~40℃。环境温度低于0℃时，停止运行后必须放掉系统内的存水以免结冰；同时清水应完全浸没膜组片，且必须存放在冰点以上环境中，否则易造成设备和膜组片永久损坏。

在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分严重，会影响膜组器的使用寿命：

• 反应器水位未淹没膜组器；
• 反应器活性污泥不正常；
• 曝气停止的情况下。

三、膜清洗

膜清洗必须由专业人员操作。膜组件按照规定的流量运行，初期膜间压差约为10KPa（根据配管敷设方法和压力计位置的不同，初期数值会有所变化）。膜组件过滤一段时间后，污染物会积累在膜表面使膜间压差上升；当膜间压差比初期高20KPa时，有必要进行药液清洗；当压差比初始稳定状态的压差高30KPa时，必须进行化学清洗。

在保持操作系统条件稳定的前提下，每运转3~6个月在线清洗一次，可使膜的水通量基本恢复，此时膜能量约为原初始状态的80%~95%。如果长期使用膜组件而未进行化学清洗，膜表面沉积物会变得坚实，再实施在线化学清洗的效果就不理想；当通过在线化学清洗仍不能恢复膜通量时，应改用浸泡膜组件的清洗方法。

为了使膜的性能得到良好恢复，建议在观察到压差有明显上升趋势的早期就进行在线清洗。当膜间压差比初期高20KPa时，请及时与售后或技术部门联系。

从调试到稳定运行，MBR工艺对操作细节的要求较高，规范的试车记录、合理的水量控制和及时的膜清洗判断，都是保障出水达标与延长膜寿命的关键。山东中耀康威环保设备持续关注污水处理设备行业相关技术与应用资讯。