新闻资讯

屠宰厂废水属于典型的高浓度有机废水，其水质、水量波动和处理工艺选择，直接关系到出水稳定达标与运行成本。山东中耀康威环保设备持续关注环保设备行业相关技术与应用资讯。本文结合屠宰厂废水来源与水质特点，对其处理设备工艺进行梳理。

一、屠宰厂废水水质分析

屠宰厂废水主要来自宰前饲养的畜粪冲洗水，屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量畜毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水；此外还有冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

其废水水质主要有以下特点：

• 污染物浓度高：废水中含有血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显腥味，是一种典型的高浓度有机废水。一般不含有毒重金属及有毒化学物质，但富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。
• 可生化性较好：废水中污染物的B：C比值为0.50:1，符合生物降解处理条件。原水pH需在前级进行调节，以减轻后级生化的抑制作用。
• 水质、水量时有变化：一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓液和稀液不一致，要求废水处理系统具有较高的调节适应水量、水质负荷变化的能力。部分高浓度和低浓度废水中还含有大量无机物质，酸碱度偏差较大；原水pH大部分偏酸性，需在前级进行调节，以减轻后级生化的抑制作用。

屠宰厂主要污染物可归为三类：第一类为悬浮物SS，第二类为有机污染物CODcr、BOD5、色度，第三类为氨氮等。氨氮偏高主要原因是动物血污主要成分为蛋白质，在调节池、水解酸化池厌氧过程中会形成氨基酸，后进一步转化成氨氮。

二、屠宰废水处理设备工艺

1）预处理

A、回转式格栅除污机

屠宰废水含渣量较高，特别是水中含有大量羽毛、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物。经过2道回转式格栅除污机去除杂质后，废水自流入调节池，杂质外排。

B、调节池

来自生产车间的废水时有产生废水高峰期，水质、水量时有变化。对于物化处理系统，水量和水质波动越大，过程参数越难以控制，处理效果越不稳定；波动越稳定，处理效果越稳定。因此，工艺设计需充分考虑废水水量、水质的波动性，以提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷急剧变化，并防止高浓度有毒物质进入生物处理系统，故设调节池用来调节废水的水质、水量。同时，调节池采用曝气搅拌，使悬浮物不易沉淀发酵，该过程可能带来氨氮变化，需要在后续生化系统中关注。

C、平流式溶气气浮机

废水中悬浮物的浓度不仅仅涉及出水的SS指标，出水的BOD5、CODCr、色度等指标也与其有关。这是因为组成水中悬浮物的主要是活性污泥絮体，本身有机成分就很高，较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、CODCr、色度等均增加。因此，控制废水处理站出水的SS指标是最基本的，也是十分重要的。污水中的SS去除主要靠格栅过滤掉大部分固体杂质后，再用气浮进一步处理去除水中质量体积较小的悬浮物。

平流式溶气气浮机是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，被广泛用于屠宰废水预处理及后处理过程中。该设备气泡发生量大且致密，直径更加微小，可达到20微米，吸附力更强。在反应过程中，微气泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，池底污泥可以间歇性排放。运转表明，处理效果稳定、可靠、达标，操作方便，易于掌握，运行成本低。

2）生化系统

生物好氧段

由于屠宰废水具有良好的可生化性，且BOD/COD＞0.5，这里采用鼓风机曝气式的活性污泥接触氧化法作为主要污水处理工艺。悬浮微生物生长和繁殖，池内采用微孔曝气系统，确保曝气系统不堵塞。在工艺参数上，选择可靠的容积负荷及反应时间，既可耐水质水量冲击，又可保证出水水质稳定。好氧的生物氧化处理工艺同时产生硝化反应，使污水中氨氮转化为硝酸盐，然后回流到微曝气系统实现短程脱氮。

3）后处理

沉淀池

生物氧化池出水中含有剩余的生化污泥，必须进行泥水分离，保证出水SS达标，同时可适应以后更高的污水排放标准。池底的污泥一部分回流至好氧池，一部分流入污泥干化池，上清液自流入清水池。

污泥池

平流式溶气气浮沉淀的污泥与沉淀池沉淀的污泥均流入污泥池，由泵提入污泥脱水间进行泥水分离，脱水后的泥饼外运。

气浮分离过程

屠宰厂废水处理设备经加药反应后的污水进入气浮的混合区，与释入后的溶气混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，然后进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下层的清水经集水器流至清水池后，一部分回流作溶气水使用，剩余清水通过溢流口流出。气浮池水面上的浮渣积聚到一定厚度以后，由刮沫机刮入气浮机污泥槽后排出，可下沉的SS在锥体内沉淀，定期排除。