芬顿反应塔也常被称为芬顿流化床反应器、芬顿反应器或芬顿设备，是实施芬顿反应、对废水进行高级氧化处理的关键装置。该设备主要面向高COD、高浓度、难降解的工业有机废水，能够有效去除COD和色度，在制药、印染、焦化、石油、树脂、精细化工等行业中广泛应用。
设备技术特点
在传统芬顿反应塔基础上改进的先进芬顿反应塔，采用流化床方式运行，使芬顿法产生的Fe³⁺大部分以结晶或沉淀形式附着在流化床芬顿载体表面。这一设计可显著降低传统芬顿法的药剂投加量和化学污泥产量：H₂O₂加入量减少10%~20%，Fe²⁺加入量减少50%~70%，污泥量减少40%~50%。同时，载体表面形成的铁氧化物具有异相催化效果，流化床技术也促进了化学氧化反应速率及传质效应，使COD去除率提升10%~20%，处理运行费用节省30%~50%。
在芬顿反应塔中，过氧化氢（H₂O₂）与二价铁离子（Fe²⁺）的混合溶液将大分子有机物氧化为小分子，进而矿化为二氧化碳和水；FeSO₄可被氧化成三价铁离子，发挥一定絮凝作用，三价铁离子转化为氢氧化铁后还具有一定的网捕作用，从而实现水质净化。芬顿试剂在环境化学中具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等处理中应用广泛。
工艺原理
芬顿反应塔高级氧化技术一般分为四个阶段：①加酸调节溶液pH值；②投加芬顿试剂进行氧化；③加碱回调溶液pH值；④絮凝沉淀。芬顿法在医药、化工等工业废水中应用较多，但在碱性难处理工业废水中应用相对较少。
Fenton氧化法在酸性条件下，H₂O₂在Fe²⁺存在下生成强氧化能力的羟基自由基（·OH），并产生更多其他活性氧，实现对有机物的降解。其氧化过程为链式反应，以·OH产生为链的开始，其他活性氧和反应中间体构成链的节点，各活性氧被消耗后反应链终止。反应机理较为复杂，这些活性氧作用于有机分子并使其矿化为CO₂和H₂O等无机物，使Fenton氧化法成为重要的高级氧化技术之一。
控制条件
芬顿反应塔处理废水时需关注以下控制条件：
- pH值范围：进水pH值一般为3到4之间效果较佳。氧化实质依赖羟基自由基（·OH），pH过高易生成Fe(OH)⁺、胶体或无定型Fe₂O₃沉淀，导致体系催化活性下降或消失，不利于·OH生成；pH过低时，H⁺是·OH的清除剂，H₂O₂分解缓慢，同样不利于·OH生成。
- 反应时间：反应时间从30min到120min，COD_Cr逐步升高，此后继续延长时间对出水效果影响不大。
- Fe²⁺离子浓度：随着Fe²⁺离子浓度增大，COD_Cr、脱色率、去除率逐步升高，但过高的Fe²⁺浓度会使出水一开始就产生大量羟基自由基·OH，而·OH同有机物反应慢，造成·OH积聚，结果导致·OH减少，并且Fe²⁺会消耗部分H₂O₂。因此应根据水质水量控制Fe²⁺浓度。
- 双氧水投加量：双氧水投加量过高，不但不能产生更多羟基自由基，反应一开始就把Fe²⁺氧化成Fe³⁺，使氧化在Fe³⁺催化下进行，既消耗双氧水，又抑制羟基自由基产生，同时过量双氧水会影响后续絮凝沉淀效果。
主要特点
芬顿反应塔具有投资省、占地小、处理效率高、运行费用低、易自控、氧化能力强、pH值正常、反应时间少等优点。芬顿塔又称芬顿氧化设备，是废水氧化处理的必要设备，其工艺优点包括：
- 对环境友善：处理后不像其他化学药品如漂白水（次氯酸钠）易产生氯化有机物等毒性物质，避免对环境造成伤害。
- 占地空间小：有机物氧化速度相当快，所需停留时间短，约0.5~2小时即可，不像一般生物处理约需12~24小时，因时间短，反应槽容积不需太大，可节省空间。
- 操作弹性大：可依进流水水质好坏改变操作条件，提高处理量，而一般生物处理难以弹性操作。针对较高污染量，只需提高亚铁及H₂O₂加药量及适当pH控制即可。
- 初设成本低：与一般生物处理系统相较，约只须其投资成本的1/3~1/4。
- 氧化能力强：所产生的氢氧自由基（·OH）氧化能力相当强，可处理多种毒性物质，如氯乙烯、BTEX、氯苯、酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等，对EDTA和酮类MTBE、MEK等亦有效。
适应范围
芬顿反应塔在去除难降解有机污染物方面应用广泛，如印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等。针对高浓度难生物降解废水处理，可作为生物前处理以改善水质，提升废水可生化性，为后续深度处理创造有利条件。芬顿反应器特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水，如垃圾渗滤液的深度处理。
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