芬顿反应器工艺属于强氧化技术的一种，其核心原理是利用过氧化氢与二价铁离子反应生成具有极强氧化能力的羟基自由基（·OH）。羟基自由基的氧化电位高达2.8EV，具备很强的加成反应特性，能够有效氧化降解有毒有害有机物、难降解的苯环、杂环以及长链有机物，将其转化为小分子或易生物降解的有机物。在氧化强度足够、反应时间充足的情况下，有机物可被彻底氧化为二氧化碳和水。因此，对于持久性难降解有机物，尤其是芳香类化合物和杂环类化合物，芬顿试剂几乎可以无选择地将其氧化降解。
一、芬顿反应器工艺的主要用途
芬顿反应器工艺既可以用于高浓度废水生化前的预处理，也可以用于生化后的深度处理，以提高出水水质。具体适用场景包括：
- 难降解有机物废水的处理：如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等，以及工业园区集中废水处理厂废水。通过芬顿氧化可提高废水可生化性、降低生物毒性、去除COD。
- 生化后的深度处理：用于进一步净化出水，提升出水水质。
芬顿工艺对污染物的去除率需通过试验或参考同行业类似案例确定，不同水质的处理效果存在差异。
二、芬顿反应器工艺的反应时间
氧化反应池的水力停留时间根据处理目的有所不同：
- 用于预处理时，水力停留时间宜为2.0 h～8.0 h；
- 用于深度处理时，水力停留时间宜为2.0 h～6.0 h。
芬顿反应器的混合可采用水力搅拌、机械搅拌或空气搅拌。
三、传统芬顿反应器工艺的优缺点
优点
- 对环境友善：处理后不产生像漂白水（次氯酸钠）那样的氯化有机物等毒性物质，避免二次污染。
- 占地空间小：有机物氧化速度快，所需停留时间短，约0.5～2小时即可，而一般生物处理需12～24小时，因此反应槽容积小，节省空间。
- 操作弹性大：可根据进水水质变化调整操作条件，提高处理量。面对高污染量，只需增加亚铁及H₂O₂加药量并适当控制pH即可。
- 初设成本低：与一般生物处理系统相比，投资成本约为其1/3～1/4。
- 氧化能力强：产生的羟基自由基氧化能力极强，可处理氯乙烯、BTEX、氯苯、1,4-二氧六环、酚、多氯联苯、TCE、DCE、PCE等多种毒性物质，对EDTA和酮类（如MTBE、MEK）亦有效。
缺点
- 污泥产量大：Fe²⁺作为催化剂使H₂O₂产生·OH及OH⁻，同时伴随大量Fe(OH)₃污泥产生，成为应用中的主要瓶颈。
- COD去除存在极限：当COD达到一定去除率后，无法继续去除有机物，易造成H₂O₂药剂消耗。
四、芬顿反应器工艺流程
典型工艺流程如下：原水先加硫酸调节pH至2.5-5，然后加入亚铁离子，最后按比例投加双氧水进行芬顿反应，将废水中难降解污染物氧化降解。Fenton氧化塔出水自流至中和池，在中和池投加液碱，将废水中和至中性（pH8-9）。混凝反应池中投加絮凝剂PAM并充分反应，使废水中铁泥絮凝。混凝反应后的废水自流至终沉池，进行铁泥沉淀，上清液达标排放。终沉池铁泥由污泥泵送至原污泥处理系统进行处理。
芬顿试剂与有机物为液液均相传质，属于直接氧化，因此芬顿氧化效能更强、效率更高、规模更大，且工程化程度高，是废水处理领域得到广泛应用的适用技术，也是目前工程化应用最广泛的强氧化工艺技术之一。
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