屠宰废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰以及厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工和洗油等环节。废水中含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等物质，外观呈褐红色，带有强烈的腥臭味。其有机悬浮物含量高，容易腐败，若直接排入水体，会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统并污染环境。
与其他高浓度有机废水相比，屠宰废水的一个显著区别是氨氮浓度较高，约为120mg/L。因此，在工艺设计时必须充分考虑氨氮对处理效果的影响。总体来看，该类废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，屠宰和肉类加工过程中耗用大量水，排出的废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。如果不经处理直接排放，将对水环境造成严重污染，并危害人畜健康。
设备构造与工艺流程
一体化屠宰污水处理设备主体由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成，内部配有布水系统、水下曝气系统以及沉淀、消毒系统。处理污水时，污水经提升泵进入厌氧池布水管道，通过布水管道均匀上升，与厌氧菌种大面积接触，从而去除部分COD，分解大分子物质并去除氨氮。
典型工艺流程如下：
化粪池→机械格栅→集水井→捞毛机→曝气调节池→气浮池出水→消毒池→沉淀池→好氧池→中间水池。
工作原理分步说明
- 格栅拦截：屠宰污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物等），先用格栅拦截，以保证后续设备正常运行。由于污水中含有血污、油脂等大分子有机物，直接进入好氧处理很难降解，因此格栅出水进入化粪池。
- 隔油与调节：屠宰场现有化粪池能起到一定处理效果，但出水浓度依然很高并夹带部分油脂。为减轻后续处理设施负荷，在前端加设隔油池去除油脂。屠宰场排水主要集中在夜间，排放周期与其他污水不同，因此必须设置较大的调节池来调节水质水量，保证整套设施正常运行，减轻对后续设施的冲击负荷。污水经调节池收集后，通过泵泵入后续处理设施。
- 水解酸化：污水经过前端化粪池处理后，仍含有大部分大分子有机污染物，需要进一步降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备。
- 脱氮除磷：考虑到污水中氨氮和总磷超标，设备通过好氧—缺氧交替运行环境实现硝化—反硝化交替运行，达到脱氮除磷效果。此处通过设置水解酸化池，将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。
- 好氧处理：污水经过水解酸化池后进入好氧池，好氧池分为两段。在不同的好氧段，微生物根据环境不同呈现空间分布，具备针对性，去除效果更好。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。
- 混凝沉淀与消毒：污水中色度依然难以达标，为去除色度，同时降低COD、氨氮及总磷，设置混凝沉淀池并投加针对性药剂。沉淀池出水进入消毒池，最终达标排放。
设备工艺特点
- 采用生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。
- 填料比表面积大，微生物易挂膜、脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用。
- 水解酸化可有效去除污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷。
- 沉淀效果理想，可获得较好的出水水质。
- 消毒处理去除率达到99.4%以上。
- 妥善处理剩余污泥，保证系统稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作。
- 采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散。
- 运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得最佳运行效果。
- 屠宰废水处理设备净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准。
- 能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业有机污水。
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