食品厂污水处理设备

食品加工行业覆盖谷物研磨、饲料生产、植物油与制糖、屠宰及肉类加工、水产加工，以及蔬菜、水果和坚果加工等多种类型。由于原料广泛、产品种类繁多，不同食品厂排出的废水在水质和水量上存在明显差异。废水来源既包括日常生活排水，也包括生产环节排水，常见种类有肉类屠宰废水、熟食加工废水、蔬菜加工废水、糖类加工废水、淀粉加工废水等。

食品厂废水中所含污染物大致可归为以下几类：

• 漂浮于水面的固体物质，例如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；
• 悬浮在水中的油脂、蛋白质、淀粉及胶体物质；
• 溶解于水中的酸、碱、盐、糖类等；
• 原料夹带的泥砂及其他有机物；
• 致病菌与病毒等微生物。

经设备处理前后，主要水质指标对比如下：

食品加工污水处理设备工艺流程

污水经集中收集后，首先进入食品加工污水处理设备内部的厌氧池。在厌氧池中，污水经历水解酸化与产乙酸过程，通过水解和酸化提高原污水的可生化性，为后续处理缩短反应时间并降低能耗。

厌氧池出水随后进入缺氧池。缺氧池内依靠兼氧微生物降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液携带一定溶解氧，改变污水中的溶氧浓度，使污水形成较适宜的缺氧环境。反硝化菌在缺氧池中利用新进入污水中丰富的有机物作为碳源进行反硝化反应，将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2并释放到空气中，从而实现污水脱氮。

接下来污水进入生物接触氧化池，对有机物进行进一步降解。该工序采用生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧处理单元。生物接触氧化法又称淹没式生物滤池，是活性污泥法与生物滤池相结合的一种生物膜法。池内设置填料，填料表面长满生物膜，经过人工曝气的污水以一定流速流过填料，通过与生物膜持续接触，在生物膜作用下得到净化。在生物接触氧化池中，曝气设备对池内污水进行适当曝气，完成好氧生化处理。在此过程中，有机物被微生物进一步生化降解，浓度继续下降；氨氮被硝化，NH3-N浓度明显降低，同时硝化过程使污水中NO3-N浓度增加；活性污泥中的聚磷菌在好氧条件下大量吸收污水中的磷，将其转化为不溶性多聚正磷酸盐并在体内贮存，之后通过沉淀池排放剩余污泥，达到系统除磷目的。

接触好氧反应完成后，污水中的有机污染物已被微生物基本消解，随后进入沉淀池。沉淀池利用重力沉降将悬浮颗粒从水中去除，降低悬浮物浓度。之后污水进入消毒池，杀灭大肠菌等细菌，最终达标排放。

设备综合性能特点

专业性

设备研发结合了多家污水企业的实际经验，由行业内多位专家与高校工程学院共同参与，采用先进计算机技术，历时两年完成。已在数家大型排水集团试运行，并获得用户较高评价。

先进性

食品加工污水处理设备采用Spring、Hibernate框架技术，基于J2EE平台，使用B/S架构，并运用JSP/Servlet、Ext、Flex等技术，属于主流企业级技术。在运行效率、稳定性、数据处理以及应用功能扩展等方面具有明显优势。

扩展性

设备分为厂站数据采集和平台两部分，可适应不同污水处理厂的差异化应用。采用模块化设计，既满足污水处理厂基础信息平台需求，也可根据用户个性化需求定制功能。随着企业信息化程度提升，系统还可进行应用拓展，以满足更高层面的需求。

实用性

一体化食品厂污水处理设备基本涵盖污水处理厂生产活动的各个层面，有助于提升企业信息化水平。设备采用友好直观的显示界面，实现生产工艺图形化实时监控，各种能耗实时显示。同时针对污水处理厂关注的节能降耗问题，采用多种科学手段进行控制，自动分析水质数据，计算合理比例，节约成本，并对曝气池溶解氧浓度和曝气能耗进行有效控制。

售后服务说明

1. 定期派出技术工程师对用户进行设备技术跟进，对运行过程中存在的问题提出预防和解决方法。
2. 为用户提供相关咨询，对用户提出的问题和建议及时给予答复。
3. 收到故障信息后，维护响应时间为2小时，必要时48小时到现场处理。
4. 质量保证期间，因设备设计、制造、性能等质量问题发生的故障，承担无偿维护，并在收到通知后48小时抵达现场维修。
5. 保证期满后，若设备发生重大故障，在收到通知后48小时内派人上门维修，并按成本收费。