一体化预制泵站采用地埋式安装,地上无需额外建筑,不会占用绿地景观,可灵活布置在公路、绿化带、园林、停车场及生活广场等区域。其结构具备良好的抗压与抗浮性能。针对泵站管理与维护难题,智能控制系统引入物联网技术,用于产品监控、运维、售后及研发环节,能够搭建远程监控管理平台,并提供平台与设备运维管理服务,便于设备监管与维护。在工业4.0背景下,该技术实现了产品的四维闭环管理。
应用范围
一体化预制泵站可替代传统混凝土泵站,广泛应用于市政工程、公共建筑及新型城镇建设等领域,具体包括雨洪排水、城市下立交排水、居民生活污水收集排放、城市河道调水、沿河排口截污提升等。
- 传输介质:雨水、污水、工业废水等
- 适用行业:建筑工程、化工、新农村改造、市政管网改造等
- 适用场合:学校、医院、宾馆、酒店、新农村、工程、小区、别墅等
与传统混凝土泵站的对比
| 比较项目 | 传统泵站 | 预制泵站 |
|---|---|---|
| 占地面积 | 大 | 小 |
| 施工周期 | 2~3个月 | 1~2周 |
| 控制系统 | 人工监管 | 可实现远程监控 |
| 组件配合度 | 施工方分段组装,匹配度差 | 工厂一体化组装,高匹配度 |
| 使用寿命 | 混凝土材质,使用时间短 | 玻璃钢材质,使用寿命长 |
| 噪音 | 周围噪音较大 | 掩埋到地下,噪音低 |
| 环境因素 | 施工占地面积大,需考虑对环境的影响 | 范围广泛,适应多种不同需求,对环境影响小 |
| 投资成本 | 综合成本高,后期维护麻烦 | 一次性投入较高,运行费用低,维护方便 |
技术参数
| 序号 | 井筒直径 | 设备流量 | 进水口口径 | 内置水泵口径 | 扬程 | 单泵功率 | 水泵数量 | 调节容积 | 格栅情况 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Φ2000 | ≤20m³/h | ≤DN300 | ≤DN65 | ≤15m | <2.2kW | 一用一备 | ≥1.0m³ | 无格栅 |
| 2 | Φ2000 | ≤25m³/h | ≤DN400 | ≤DN65 | ≤20m | ≤3.0kW | 一用一备 | ≥2.0m³ | 提篮/粉碎 |
| 3 | Φ2500 | ≤40m³/h | ≤DN400 | ≤DN80 | ≤25m | ≤5.5kW | 一用一备 | ≥2.5m³ | 提篮/粉碎 |
| 4 | Φ3000 | <50m³/h | | ≤DN50 | ≤25m | ≤4.0kW | 二用一备 | ≥1.5m³ | 提篮/粉碎 | |
| 5 | Φ3000 | <200m³/h | ≤DN600 | ≤DN150 | ≤20m | ≤22kW | 一用一备 | ≥10m³ | 提篮/粉碎 |
标准配件说明
一体化预制泵站主要部件材料如下:
| 编号 | 名称 | 规格 | 材质 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 预制泵站筒体 | 2000mm×6000mm | 缠绕玻璃钢 | 套 | 1 | 底部防淤积 |
| 2 | 进水柔性接头 | DN300-1.0MPa | 镀锌法兰橡胶体 | 套 | 1 | |
| 3 | 进水管道 | DN300 | CPR+SUS304 | 套 | 1 | |
| 4 | 粉碎格栅 | Q=22m³/h N=2.2 | SUS304 | 套 | 1 | |
| 5 | 格栅支架 | SUS304 | 套 | 1 | ||
| 6 | 超低超高浮球开关 | key-10 | 套 | 1 | ||
| 7 | 潜污泵 | Q=22m³/h H=6m N=2.2kW | 台 | 2 | ||
| 8 | 压板 | 镀锌钢板 | 套 | 8 | ||
| 9 | 耦合底座 | DN65 | HT250 | 套 | 2 | |
| 10 | 压力管路 | DN100 | SUS304 | 套 | 2 | |
| 11 | 耦合支架及提升链 | SUS304 | 根 | 2 | ||
| 12 | 压力传感器护套及支架 | SUS304+PVC | 套 | 1 | ||
| 13 | 止回阀 | DN100 | 球墨铸铁/环氧树脂 | 只 | 2 | |
| 14 | 闸阀 | DN100 | 球墨铸铁/环氧树脂 | 只 | 2 | |
| 15 | 压力总管 | DN150 | SUS304 | 套 | 1 | |
| 16 | 出水柔性接头 | DN50-1.0MPa | 镀锌法兰橡胶体 | 套 | 1 | |
| 17 | 爬梯 | SUS304 | 张 | 1 | ||
| 18 | 井盖 | Φ1200 | 花纹铝板 | 套 | 1 | |
| 19 | 通风管路 | DN150 | SUS304 | 根 | 2 | |
| 20 | 安全格栅 | Φ1200 | GRP+SUS304 | 套 | 1 | |
| 21 | 智能控制柜 | SK-2L-2.2-2.2 | 一控三 | 套 | 1 | 户外型 |
设备构造
一体化预制泵站采用高强度高品质玻璃钢筒体,通过机械缠绕成型,具有强度大、使用寿命长的优点。主要结构如下:
1. 高质量缠绕玻璃钢筒体
玻璃钢筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及短切毡等为增强材料,以热固性高强度树脂为基体,采用计算机控制的缠绕设备连续缠绕而成,确保厚度均匀并达到设计要求。结构层厚度由结构设计确定,其刚度经过技术校核,筒体巴氏硬度达到40Hba以上,抗压强度达到120MPa,环向拉伸强度达到150MPa,轴向拉伸强度达到60MPa。出厂前进行100%防渗漏实验,确保无泄漏。
2. 连续缠绕工艺
采用专业玻璃纤维缠绕设备进行连续缠绕,加强玻璃纤维筒体硬度。缠绕工艺全程由计算机控制,通过对筒体纤维纵向及横向应力的计算,严格控制制作过程,确保筒体厚度均匀、横向及纵向玻璃纤维均匀,保证质量稳定优良。
3. 智能防淤积底部设计
一体化泵站采用一种泵站坑设计及其配套的出水连接,是解决泵站新建和改善问题的合理、经济的方案。泵坑经CFD模拟设计,再优化水利,确保底部无淤泥,提高输送效率。
内部主要部件介绍
1. 格栅系统
质量轻、易清洁。泵站可选用提篮格栅或粉碎格栅,提升格栅孔径根据系统流量确定,能有效截留超过水泵允许通过的杂质,防止超大杂质进入筒体导致水泵堵塞。提升格栅采用抗腐蚀能力强、自身重量轻的不锈钢材质或其他金属材质制成。配备粉碎格栅时需考虑格栅检修维护时的吊装工具和格栅拆除后临时使用的提升格栅。
2. 检修平台
强度高,抗腐蚀。泵站可根据客户选择自由加装检修平台,方便检修人员在井下对设备提升检修,同时采用优质304不锈钢与GRP材质制造,结构强度高,耐腐蚀。
3. 管道系统
阻力小,耐腐蚀。泵站的所有过流部件均选用不锈钢材质,抗压强度按照1.0MPa设计。管路布局设计通过CFD流体动力学有限元分析,流通能力强,阻力小,降噪减震效果好。预制泵站筒体外进水口和出水口处,标准配置法兰式橡胶挠性接头,便于安装时对接进出水管,也避免污水管网或者筒体的沉降移位造成筒体法兰撕裂损坏现象。
4. 阀门系统
密封好,流道大。泵站内部设有止回阀与闸阀,选用优质球墨铸铁制造而成,密封部件采用耐腐性能极强的氟橡胶,密封性能好,内部流道处经过电泳处理,流道光滑,通道大。
一体化预制泵站除具有户外或野外工作环境所必需的自我检测、自我控制、自我保护功能外,还具备数据远程、自动存储、自动报警、人工干预、日志记录、历史数据查询、远程登录分级管理等智能化功能。

售前咨询专员
