废旧塑料在回收再利用过程中，通常需要经过清水洗涤，以去除塑料表面的污物和杂质。由于清洗水量较大，会产生大量污水。这类洗塑料污水有机物含量高、SS（悬浮物）含量高，且水质波动较大。如果未经处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，也会浪费水资源。因此，塑料清洗环节需要配套相应的污水处理设备。近年来，低温、低浊及含气浮技术广泛应用于给排水和污水处理领域，能够有效去除污水中难以沉淀的轻浮絮体，并且设备占地面积小、处理效率高，便于日常使用和维护。
主要构筑物及作用
洗塑料污水处理设备通常由格栅、沉淀池、调质池、气浮机和药剂罐五部分组成，各部分的职责如下：
- 格栅：拦截废水中体积较大的悬浮物，防止后续设备堵塞。
- 沉淀池：各工段废水集中流入沉淀池，水中大部分填料等杂质在此沉淀并集中排出，减轻后续气浮池的处理负荷。
- 调质池：混合均匀后的废水集中在此，为后续处理提供稳定的水质条件。
- 气浮机：利用气浮原理，通过溶气水突然释压，在水中产生大量均匀的微气泡群。气泡附着于絮凝体上，使絮体密度小于水而浮起。空气在溶气水装置中被强制溶解，进入气浮机后因压力骤降，溶解的空气以致密微气泡群状态逸出，在缓慢上升过程中与絮凝体结合，带动絮凝体上浮；浮出的杂质被去除，清水则由气浮池底部排出。
- 药剂罐：采用PE制圆罐，用于溶解和存储药液。其中两个为溶解罐，带有搅拌装置；另外两个为药剂储存罐，体积根据处理能量大小配套。
小型塑料污水处理设备的结构组成
小型塑料污水处理设备为钢质结构，主要由以下部分组成：
平流气浮机
钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污泥管、出水管、污泥槽、刮板及传动系统等组成。
溶气系统
由空气压缩机、储气罐、高压水泵、溶气水装置组成。溶气水装置是系统中的关键部分，其作用是实现水和空气的充分接触，加速空气溶解。它是一个密闭耐压钢罐，内部设计有挡板、隔套，可以加速空气和水体的扩散、传质过程，提高溶气效率。
污泥脱水方法
塑料污水处理设备处理后的污泥需要进一步处置。污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到55%～80%，具体取决于污泥和沉渣的性质以及脱水设备的效能。污泥的进一步脱水称为污泥干化，干化污泥的含水率低于10%。脱水方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
设备工艺流程与脱水方式
通常污泥先进行预处理，改善脱水性能后再脱水。目前通用的预处理方法是投加无机盐或高分子混凝剂，此外还有淘洗法和热处理法。机械脱水法包括过滤和离心法。过滤是将湿污泥用滤层（如滤布、金属丝网等多孔性材料）过滤，使水分（滤液）渗过滤层，脱水污泥（滤饼）则被截留在滤层上。离心法是借污泥中固、液比重差所产生的不同离心倾向达到泥水分离。过滤法用的设备有真空过滤机、板框压滤机和带式过滤机。真空过滤机连续进泥、连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低。人工操作的板框压滤机劳动强度甚大，现在大多改用机械自动操作。带式过滤机是新型过滤机，有多种设计，依据的脱水原理也有不同（重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒），但它们都有回转带，一边运泥，一边脱水，或只有运泥作用，复杂性和能耗都相近。离心法常用卧式高速沉降离心脱水机，由内外转筒组成，转筒一端呈圆柱形，另一端呈圆锥形，转速一般在3000转/分左右或更高，内外转筒有一定的速差。离心脱水机连续生产和自动控制，卫生条件较好，占地也小，但污泥预处理的要求较高。
设备调试步骤
清水试车
对气浮池加清水至出水堰处，水位通过集水管出口处的调节装置进行调节。关闭控制及溶气水出水阀，将加气选择开关旋转到自动位置，接通电源，启动水泵，然后打开工作泵控制。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（达到3～5Kg/cm²），此时可打开溶气水的出水阀。溶气水通过出水阀进入释放器，释放到气浮池。池中出现大量微气泡使清水变为浮白色，即可认为溶气系统正常。
污水调试
清水调试合格后进入污水调试。首先根据污水性能选用相应的混凝剂，如污水呈酸碱性应调整好污水的pH值至中性，一般混凝剂的投加量在0.03%～0.5%（通过加药试验确定）。接通污水进水泵和加药管，将经过加药的污水送入气浮池进行处理，进水量由小逐渐增大至规定处理量。待水位达到一定高度时，开启刮沫机。
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