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小型污水处理设备工艺的选择，需要根据污水进水水质、出水标准、污水处理规模、排放水体的环境容量，以及当前经济条件、管理水平、自然条件和环境特点等因素综合分析后确定。不同工艺各有特点和适用条件，应结合当地实际情况和项目具体特点进行选择。

A2/O工艺介绍

A2/O 是根据微生物特性发展起来的较为典型且原始的除磷脱氮工艺。A2/O 即 A-A-O，指厌氧—缺氧—好氧流程，由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。

在厌氧—好氧除磷工艺中加入缺氧池，并将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，可以达到反硝化目的。首段厌氧池主要进行磷的释放，使污水中的磷浓度升高；溶解性有机物被细菌吸收，使污水中的 BOD5 浓度下降；部分 NH3-N 因细胞合成得以去除，污水中 NH3-N 浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入的大量 NO3-N 和 NO2-N 还原为 N2 释放到空气中，BOD5 浓度继续下降，NO3-N 浓度大幅下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物氧化而继续下降，有机氮被氨化继而被硝化，使 NH3-N 浓度显著下降；但随着硝化过程，NO3-N 浓度增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快速度下降。

MBR工艺介绍

MBR 是指将超滤、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新型污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术的优点。超滤、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超滤、微滤膜截留活性污泥混合液中的微生物絮体和较大分子有机物，使其停留在反应器内，使反应器内获得较高生物浓度，并延长有机固体停留时间，大幅提高微生物对有机物的氧化率。同时，经超滤、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。

MBR工艺的主要特点

• 出水水质好：由于采用膜分离技术，不必设立其他固液分离设备。高效的固液分离将污水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不需经三级处理即可直接回用，具有较高的水质安全性。
• 占地面积小：膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高；膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。同时，膜生物反应器由于采用膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60%。
• 节约能源：由于 MBR 具有高效的氧利用效率和独特的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。

MBR工艺的主要缺点

• 对 NH3-N 去除率不理想：MBR 工艺的实质仍为 AO 工艺，因此其生物处理能力也与 AO 工艺接近。从目前进水水质来看，工程的 C/N 比较低，因此 AO 工艺并不能将 NH3-N 去除至目标水质，而后续纳滤对 BOD、SS 及 TP 的截留效果较好，对 NH3-N 的去除率并不理想。
• 水通量较低：膜的截留能力较强，导致单位膜面积的水通量较低，因此 MBR 污水处理设备工艺较多应用于水量较小的项目；对于大规模污水项目，其膜组配备量较大，因此投资较高。
• 维护费用较高：膜组件是耗材，一套膜组件的寿命约为2—3年，更换费用相对较高，导致 MBR 的维护费用较其他工艺更高。并且由于国内污水内所含杂质较多，膜很容易被沙粒、竹片等尖锐物质划伤，更换频率较国外更高，导致运行成本进一步增加。

A2/O与MBR工艺对比

总体来看，A2/O 与 MBR 在小型污水处理设备中各有适用场景。A2/O 工艺投资和运行费用相对较低，适用于对占地要求不苛刻、管理条件相对稳定的项目；MBR 工艺出水水质好、占地小，但膜组件投资与维护费用较高，更适合水量较小、出水回用要求较高的场景。山东中耀康威环保设备持续关注小型污水处理设备及相关工艺的技术资讯，上述内容可供行业读者了解工艺差异和选型思路时参考。