MBR膜污水处理设备融合了膜分离技术与生物处理技术，采用膜生物反应器（Membrane Bioreactor，简称MBR）替代传统二沉池。该设备能够高效完成固液分离，产出可直接回用的稳定中水；同时，生物池内可维持较高的微生物浓度，剩余污泥产量少，对氨氮去除效果显著，出水悬浮物和浊度极低，细菌与病毒也被大幅截留。整体能耗低，占地面积小。
设备组成结构
MBR膜污水处理设备主要由以下七部分构成：
1. 格栅
在污水进入调节池前设置格栅，用于拦截软性缠绕物、较大固体颗粒及漂浮物，以保护后续水泵并降低系统负荷。格栅井采用钢筋砼结构，格栅为手动框式。
2. 调节池（集水池）
污水经格栅后进入调节池，进行水量和水质的均化调节，确保后续生化处理系统稳定运行，同时对有机物有一定降解作用，提高系统抗冲击性能。调节池为钢筋砼结构。
3. 水解酸化池
水解酸化池由池体、填料和布水系统组成。厌氧发酵分为水解、酸化、酸性衰退及甲烷化四个阶段。水解酸化池将反应控制在水解和酸化阶段，水力停留时间短，效率高，并能提高污水可生化性。污水由布水系统进入，自下而上流经污泥层和填料层，通过吸附、网捕、絮凝和生物降解作用去除COD并澄清污水。填料层有助于稳定污泥层和增加微生物量，对去除SS效果良好。兼氧环境下适合反硝化菌生长，利用原水碳源将硝态氮还原为N2排出，实现脱氮。该工艺水力停留时间一般为3-6小时，COD去除率20-30%，抗冲击负荷能力强，COD容积负荷为1-3kgCOD/m3·d。
4. 接触氧化池
接触氧化工艺由填料、曝气系统和进出水系统组成。通过投加填料培养生物膜，提高活性污泥浓度。与传统活性污泥法相比，停留时间短、抗冲击负荷强、处理效率高、污泥产量低。接触氧化池分两级，总停留时间3-6小时，气水比8-12:1，采用新型弹性立体填料，比表面积大，易挂膜和脱膜，有机物去除率高，并能提高氧的溶解度。
5. MBR膜池
膜生物反应器将膜分离与生物处理有机结合，以膜组件取代二沉池。在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高有机负荷，减少占地面积，并通过低污泥负荷减少剩余污泥量。膜分离设备沉浸于好氧生物池内，截留活性污泥和大分子有机物，保留世代周期长的微生物，实现深度净化。硝化菌充分繁殖，硝化效果明显，为深度除磷脱氮提供条件。
6. 清水池
清水池用于储存膜抽吸出水，便于膜反洗和中水回用。
7. 污泥池
定期监测MBR膜池内污泥浓度，过高时通过污泥泵排至污泥池。污泥池内敷设曝气管进行好氧消化，消化后剩余污泥极少，一般每年用吸粪车运出2-3次即可。
8. 设备间
设备间内设电器设备、风机、抽吸泵、反洗泵、加药设备等。设计时严格控制防止曝气时污水倒灌。两台风机交替使用，为生物氧化和污泥消化供气；也可用水下曝气机，无噪音且可不建泵房。两台抽吸泵交替使用，并定期对膜系统加药反洗。
9. 基础或坑池
MBR膜废水处理设备的基础或坑池可根据用户要求制作，可直接挖坑修平后埋入设备，也可先做砖墙或混凝土整池基础，设备就位后盖上平板，并留适当查修间隙。
MBR工艺特点
MBR膜一体化污水处理设备应用于废水再生利用，具有以下特点：
- 高效固液分离，将悬浮物、胶体、微生物菌群与净化水分离，出水水质好，一般无需三级处理即可回用。
- 生物处理单元内生物量维持高浓度，容积负荷高，水力停留时间短，占地面积小。
- 防止微生物菌群流失，有利于硝化细菌等慢速生长细菌的繁殖，使代谢过程顺利进行。
- 延长大分子难降解有机物的停留时间，利于其分解。
- 膜作为过滤介质长期运行会堵塞，通量逐渐下降，有效反冲洗和化学清洗可减缓下降，维持系统使用寿命。
- 工艺简单，操作方便，可实现全自动运行管理。
安装注意事项
- 安装前整理环境，拆包装的膜应平稳放置；安装中可能接触膜面的尖锐工具需包扎，防止损坏。
- 确保MBR膜池清洁无颗粒杂物，膜组件支架固定可靠。放水至水面离组件顶端约十公分。新膜表面粘黏，放水润滑可防止膜面粘连受损。
- 搬运拆包装的膜片时不能大角度弯曲，更不能随意放在无保护的地面或物体上。
- 每张膜片拆出包装后、安装前检查表面有无划伤，胶水胶接处有无空位，发现问题及时替换。
- 组装膜片时脚尽量不要踩在膜片上，如不得已尽量踩角边而非中部。
- 膜片单张依次放入膜组件，注意出水口方向与主抽吸管对应，防止装错方向再拔出。
- 每5片膜分为一个小单元格，检查每个单元格膜片数量，不能漏装。
- 装膜过程中动作要慢，保证每片膜在相应隔条内，切勿强拉硬推。
- 膜片全部放入后，用橡皮压条将各膜分隔压牢，再用槽钢扣死橡皮压条，两端螺丝拧紧。
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