MBR污水处理设备

MBR膜一体化污水处理设备将膜生物反应器技术集成于一体，可用于污水净化与回用。该设备继承了膜生物反应器的多项优势：出水水质稳定，运行费用较低，系统对水质水量波动的适应能力较强；剩余污泥产量少，自动化控制程度高；整体结构紧凑，占地面积小，便于集成安装。它既适合作为小型污水回用装置使用，也可作为较大规模污水处理厂（站）的核心处理单元，在当前污水处理技术研究中受到较多关注，应用前景较广。

工作原理

膜生物反应器（MBR）工艺是将膜分离技术与生物处理技术相结合的一种新型废水处理方式。该工艺借助膜分离组件，将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留在系统内，从而省去二沉池。由于截留作用，活性污泥浓度得以显著提升，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可实现分别控制，难降解物质在反应器内不断被反应和降解。因此，MBR工艺通过膜分离技术有效强化了生物反应器的处理功能。与传统生物处理方法相比，该技术被视为较有发展潜力的废水处理技术之一。

进出水水质要求与出水标准

MBR一体化设备的核心部件为膜生物反应器，其进水水质要求如下：

设备可根据原水水质灵活调整工艺流程，因此具有较强的适用性，能够将生活污水、医院污水处理至生活杂用水标准。出水水质达到生活杂用水标准时的主要指标如下：

设备特点

1. 微生物附着量大，抗冲击负荷能力强。微生物膜主要固着于填料表面，微生物量比活性污泥法高出许多，因此对污水水质水量变化引起的冲击负荷具有较强适应能力。即使短时间中断进水或工艺受到破坏，反应器性能也不会遭受致命影响，恢复速度较快，适合处理高浓度难降解工业废水。此外，生物膜反应器还能处理BOD5低于50-60mg/L的进水，使出水BOD5降至5-10mg/L，这是活性污泥法难以实现的。
2. 处理能力大，运行管理方便。单位容积反应器内的微生物量可达活性污泥的5-20倍，因此处理能力较强，一般无需建造污泥回流系统。生物膜含水率低于活性污泥，不易出现活性污泥法常见的污泥膨胀现象，能保证出水悬浮物含量较低，日常运转管理也较为方便。
3. 剩余污泥产量低。生物膜中存在营养水平较高的原生物和后生动物，食物链较长。当生物膜较厚时，底部厌氧菌能降解好氧过程中合成的污泥，因而剩余污泥产量较低，一般比活性污泥处理系统少四分之一左右，可减少污泥处理与处置费用。
4. 截留微生物，扩大回用范围。MBR膜生物反应器可以截留滤除细菌、病毒等有害微生物，在降低消费费用的同时，扩大了废水回用的范围。
5. 流程简单，占地省，自动化程度高。MBR膜生物反应器流程简单，易于集成，处理系统占地仅为传统工艺的二分之一。系统运行采用可编程控制器控制，可有效降低人工强度和运行费用。

设备安装

1. 用户可选择地埋或地上安装方式，同时按设备平面布置图及设备基础图提供混凝土基础，要求基础平均承压为5000Kg/m2以上。
2. 基础必须水平，相对标高准确。土方施工时，宽度必须距离基础边线500mm以上，便于设备管道安装。
3. 使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确、方便地联结管道。
4. 联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度，检查各电机设备的正反转。
5. 检查整体设备，确认安装正确后回填土方，准备调试。

设备调试

1. 调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）。每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量。待填料上附着褐色或黄色生物膜时，即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。
2. 若原水为工厂有机污水，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜，再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。
3. 平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1-2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3-4周。

设备维护

1. 格栅井应定期清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。
2. 运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。
3. 正常运行时，应保持污水流量在20m3/h左右，此时初沉池溢流槽液位应在锯齿的中间位置。
4. 非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。
5. 停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。
6. 为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养。泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000-12000小时需保养一次，潜水泵运行8000-10000小时保养一次。
7. 本设备大修周期一般为10年。