食品工业原料范围广、产品种类多，不同工厂排出的废水在水量和水质上存在较大差异。总体来看，食品厂废水中主要包含以下几类污染物：
- 漂浮固体：菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；
- 悬浮物质：油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；
- 溶解物质：酸、碱、盐、糖类等；
- 其他杂质：原料夹带的泥砂及有机物等。
食品工业废水的显著特点是有机物和悬浮物浓度高、容易腐败，通常不存在较大毒性。其环境危害主要体现在促使水体富营养化，导致水生动物和鱼类死亡，同时水底沉积的有机物会产生臭味，进一步恶化水质、污染环境。
处理设备工艺流程
废水首先汇集进入格栅井，由格栅拦截较大的漂浮物和悬浮物，随后进入调节池。经过水质均化后，污水由水泵提升进入A级酸化池。在A级酸化池内，污水进行水解酸化反应，难生物降解的大分子有机物被分解为易于生物降解的小分子有机物。同时，该池接收后续二沉池的回流污泥，利用兼性微生物进行反硝化反应，将O级氧化池中硝化反应产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原为N2或N2O、NO。
A级酸化池出水自流进入O级氧化池。由于污水已经过水解酸化，可生化性明显提高，大量微生物在此彻底去除污水中的有机物。好氧微生物同时进行硝化反应，将氨氮（NH3-N）转化为亚硝酸盐（NO2-）和硝酸盐（NO3-），为A级酸化池的反硝化反应创造良好条件。污水脱氮正是依靠A/O生化池中不断循环的反硝化—硝化反应实现的。
O级氧化池出水进入沉淀池，完成泥水分离后进入排放池。沉淀池污泥一部分回流至A级酸化水解池，其余污泥经气提装置提升至污泥浓缩池进行内消化，之后定期外运。污泥浓缩池的上清液回流至调节池。
工艺特点
- 出水水质优质稳定：膜的高效分离作用使分离效果远优于传统沉淀池，处理出水清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可直接作为非饮用市政杂用水回用，用途较广。膜分离将微生物完全截留在生物反应器内，系统能够维持较高的微生物浓度，不仅提高了反应装置对污染物的整体去除效率，也保证了良好的出水水质。反应器对进水负荷（水质及水量）变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质出水。
- 剩余污泥产量少：该工艺可在高容积负荷下运行，MBR膜池内膜的截留作用使一次剩余污泥产量极低（理论上可实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。
- 占地面积小，不受设置场合限制：生物反应器内维持高浓度微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省。工艺流程简单、结构紧凑，不受设置场所限制，可做成地面式、半地下式和地下式。
- 操作管理方便，易于自动控制：该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，操作管理更为方便。
设备特点
- 不占地表面积，无需盖房，也无需采暖保温。
- 运行费用低廉，节省成本。
- 可根据设定的水位控制模式实现全自动运行，操作简单，易于掌握。
- 设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地。
设备安装、使用与维护
基础
厌氧好氧集成式耐腐蚀一体化废水处理设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，同时要求水平、平整。如设备埋设在地坪以下，基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般采用素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为防止设备上浮，基础应预埋抗浮环。
安装
根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。
调试
在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙色或黄色的一层膜，这一过程一般需要7-15天。如是工业有机废水，较好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。
维护保养
厌氧好氧集成式耐腐蚀地埋式食品厂污水处理设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。
售前咨询专员
