食品厂一体化污水处理设备工艺与特点解析-食品厂污水处理设备-污水处理一体化设备厂家_地埋式 MBR 污水设备

食品厂一体化污水处理设备的设计与工艺

食品及饮料工业耗水量较大，其中直接用于产品生产的水量较少，大部分水用于生产过程中的洗涤与清洁环节，因此这类废水具备回收利用的潜力。以粮食为主要原料的发酵工业，其污染物主要来自未被充分利用的粮食，排入水环境的污染物中，有相当一部分是具有回收价值的产品和副产品。

食品工业废水通常有机物含量较高，可生化性较好。以粮食为原料的发酵废水，BOD5/CODcr比值可达0.6左右，适合采用生物处理工艺。同时，废水中有机氮含量较高，在生物降解过程中会转化为氨氮，因此氨氮也成为需要控制的污染指标之一。

污水依次经过格栅、隔油池、AO生化池、接触氧化池、斜管沉淀池，最后清水排放。

格栅渠设置在调节池内污水源头进水一端，以节约用地和投资。渠内安装人工格栅，用于拦截污水中较大的悬浮物、纸屑等，保护水泵和后续管路系统免受堵塞。

系统中设置隔油调节池，用于平衡水质和水量，使污水均匀进入后续处理单元，提高系统抗冲击能力，减小处理单元设计规模，有利于降低运行成本并缓解水质波动影响。池内设置空气搅拌装置，防止沉淀，同时起到水质均衡作用。通过液位自动控制装置，水泵可根据液位自动启停。

由于污水有机成分较高，可生化性好，设计采用生物膜法。针对有机氮含量高、降解后氨氮升高的特点，在接触氧化池前设置缺氧池。缺氧池利用回流混合液带入的硝酸盐和进水中的有机物碳源进行反硝化，使NO2-、NO3-还原为N2，达到脱氮效果，在去除有机物的同时降低氨氮值。

污水经缺氧池处理后自流进入接触氧化池，进入好氧处理阶段。

接触氧化池以生物膜法为主，兼有活性污泥法特点，通过供氧使微生物吸附、降解有机物，净化水质。
设计时考虑较长的接触氧化时间，内部填充高比表面积弹性填料，填充率约70%，比表面积近600m2/m3。设计面积负荷取较低值0.83kg/m3·日，以确保处理效率。填料使用寿命约8年。池内氧气由回转式鼓风机提供，气水比取较高值15:1，采用微孔曝气，曝气头选用胶膜曝气头，不易堵塞，气泡小，氧利用率高。
接触氧化工艺中，充氧污水浸没全部填料并以一定速度流经填料，生物膜与污水充分接触，有机物被吸附降解，污水得到净化。
大量微生物固定在填料表面，形成高浓度污泥床，即生物膜，耐负荷冲击较强。该结构产生悬浮活性污泥极少，不会出现污泥膨胀。
此阶段关键在于填料层的生物培养与落床，运行初期做好此项工作后，运行期间基本无需过多干预。

污水经接触氧化后，夹带少量活性污泥、新陈代谢的生物膜及少量不可生物降解的固形物，进入二沉池进行固液分离，使水澄清排出。沉淀池采用斜管式，总停留时间约4.0小时。沉淀污泥全部回流至污泥池进一步消化，减少剩余污泥。出水槽设计为可调液位的齿形集水槽，以增强沉淀效果。

食品厂一体化污水处理设备可置于地表以下，上部地表可作为绿化或其他用地，无需建房及采暖保温。
二级生物接触氧化工艺采用推流式生物接触氧化，处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式，池体比活性污泥池小，对水质适应性强，耐冲击负荷，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜、脱膜，在相同有机物负荷下对有机物去除率高，能提高空气中氧在水中的溶解度。
生化池采用生物接触氧化法，填料体积负荷较低，微生物处于自身氧化阶段，产泥量少，仅需三个月（90天）以上排一次泥，可用粪车抽吸或脱水成泥饼外运。
食品厂污水处理设施的臭气去除方式除常规高空排气外，另配有土壤脱臭措施。
整个食品废水处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般无需专人管理，只需适时对设备进行维护。