塑料颗粒清洗过程会产生大量污水,主要来源于矿泉水瓶洗涤、废旧塑料板材、塑料编织袋及塑料瓶的清洗环节。此类污水以悬浮颗粒污染物为主,溶解性物质较少,清洗时需消耗大量清水。废塑料颗粒原料以聚对苯二甲酸乙二(醇)酯和聚丙烯为主。针对这些特征,采用加药沉淀—气浮—板框过滤的成套处理工艺,经工程实际运行验证,系统运行稳定、处理效果良好,出水水质指标可达到并优于回用标准。
设备构成与处理工艺
该设备的核心目标是去除污水中大部分悬浮物,并将处理后的水回用于生产工序,从而减少污水排放量。外排污水可与生活污水混合以提高可生化性,再经生物处理后达标排放。
1. 集水调节沉淀池
为后续工艺设备的正常运行提供保障,同时稳定水质和水量,设计停留时间为24小时。
2. 混凝搅拌气浮一体机
通过加药絮凝使水中悬浮物形成絮体,再利用气泡将絮凝体托至液面,由刮渣机刮入污泥槽并自流入污泥浓缩池。
3. 加药聚凝部分
污水由污水泵从污池塘抽向涡流反应器,通常在污水泵前加药,使药液与污水通过泵叶轮旋转充分混合。药液由加药装置供应,加药后的污水进入涡流反应器完成聚凝。
4. 回流水溶气释放部分
气浮效果主要取决于回流水溶气及释放效果。设备采用高效节能的溶气和释放装置,使空压机压缩空气与处理后经水泵加压的回流水在溶气罐中充分混合溶解,形成溶气水。溶气罐工作压力一般为2-3.5kg/cm²。
5. 气浮部分
加药混凝后的污水进入气浮池,溶气水在进出水管口下部由溶气释放器突然减压,使溶解于水中的空气释放出大量微气泡。微气泡在上升过程中遇到已凝结的悬浮物并附着其上,使其快速上浮,悬浮物全部浮于水面,由刮沫机刮入污泥池,池底净水排出。
设备产品特点
- 广泛应用于造纸、印染、制革、电镀、纺织、石油、化工、食品等领域。
- 适用于给排水处理工艺中固液、液液及比重近于水的微小悬浮物的去除。
- 占地面积小,单位面积产水量高,渣体含水率低。
- 溶入的气体经骤然减压释放,产生气泡微细、粒度均匀、密度大、上浮稳定,对液体扰动微小,特别适用于疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离。
- 加压条件下空气溶解度大,供气气浮用气泡数量多,可确保气浮效果。
- 部分回流式处理效果显著、稳定,并能较大节约能耗。
- 工艺简单、造价低、便于管理和维护。
设备用途与处理效果
- 化工污水和颜料油漆等:COD去除率约74%,色度去除率约93%。
- 印染污水:色度去除率约90%,COD去除率约60-70%,BOD去除率约50%。
- 生活饮用水及工业浊度可净化到5度以下,同时对色度、耗氧量降低有良好效果。
- 炼油污水油脂可降至10毫克/升以下,污水达到澄净水平。
- 电镀污水重金属离子(如锌、铜、铅等)总含量在50PPM以下,去除率均可在70%以上。
- 造纸白水纤维回收率可达95%左右,COD去除率约86.7%,净水完全回用。
- 大池洗浴水浊度可波动在10度以下,水中细菌有较大幅度下降。
- 食品屠宰和制革污水:COD去除率约70%,悬浮固体去除率约90%。
综上,塑料颗粒清洗污水处理设备通过合理的工艺组合,在去除悬浮物、降低COD和色度等方面表现出稳定效果,适用于多种工业污水处理场景,并有助于实现水资源回用与减排目标。

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