屠宰与养殖环节产生的废水主要集中在加工过程，包括运输车辆与笼具的冲洗、活禽宰杀、浸烫、脱毛、冲水、内脏与胴体清洗、车间地面和器具冲洗等。这类废水通常混入肠道消化残液、残血、毛屑、皮脂、油脂、石蜡、羽毛等污染物，外观多呈暗红色，带有明显腥臭味。
从水质构成看，废水中含有血细胞、糖蛋白、血浆蛋白、抗凝剂及大量悬浮物，同时夹杂碎肉、内脏杂物、未消化食物和粪便，悬浮物浓度较高，整体属于典型有机废水。一般情况下，这类废水不含重金属及有毒化学物质，但蛋白质和油脂含量丰富。由于屠宰批次和冲洗水量变化，水质与水量波动较大。
若未经处理直接排入江河湖泊甚至农田，血液成分腐败后易产生难闻气味，对周边环境和社会影响较大，因此对这类废水进行科学处理与合理利用十分必要。
处理系统设计的基本原则
屠宰养殖污水处理系统的设计需要兼顾环保要求与运行实际，通常遵循以下思路：
- 符合国家环境保护相关法规、规范与标准要求。
- 结合废水水质、水量特征，选择技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活的工艺流程。
- 平面布置尽量紧凑，减少占地面积与投资。
- 妥善处理污泥、栅渣和沉淀物，避免二次污染。
- 运行过程实现自动控制，管理方便、安全可靠、经济实用。
- 高程布置尽量采用立体布局，充分利用地下空间；平面布置紧凑以节省用地。
- 严格按照客户界定条件进行设计，并结合项目实际情况调整。
设备结构与主要优势
屠宰养殖污水处理设备可采用玻璃钢、碳钢、不锈钢等防腐结构，具备耐腐蚀、抗老化等特性，使用寿命可达30年以上。设备可放置于地表以下，上方地表可作为绿化或其他用途，无需建房及采暖保温，系统集成度高，占地少。
该类设备无污染、无噪声、无异味，可减少二次污染；不受屠宰污水量限制，机动灵活，可单台使用，也可多台联合使用；针对性强，能有效去除屠宰污水中的有机物以及氨氮。系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，日常一般不需要专人管理，只需适时维护保养，管理费用较小。
典型工艺流程
来自屠宰场的污水首先经格栅（网）去除毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物，自流入隔油池去除大部分油脂和泥砂，再进入调节池进行水质水量调节，保证后续处理设施稳定运行。调节池出水经泵提升至平流式气浮沉淀一体机，先期去除悬浮物（SS），去除率可达90%以上。
随后污水进入屠宰养殖污水处理设备，该设备由水解酸化池、二级接触氧化池和沉淀池组成。污水在水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化为低分子有机物；经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应，再进入沉淀池，出水经过滤消毒后达标排放。
执行标准
屠宰养殖污水处理设备的设计与出水控制通常参照以下标准：
- 《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-1992
- 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002
- 《污水综合排放标准》GB8978-1996
设备优点汇总
- 由一个或多个单元现场联接组合而成，体积小、重量轻，便于运输和安装。
- 采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，耐腐蚀、抗老化，使用寿命长。
- 节省用地，不需要建房及采暖保温，集成度高，减少占地面积。
- 无污染、无异味，减少二次污染。
- 不受污水量限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
- 配有自动控制单元和故障报警装置，运行安全可靠，平时无需专人管理，只需适时维护保养，管理费用小。
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