肉类屠宰与加工企业在生产过程中会排放一定量的污水，主要来源包括圈栏冲洗、淋洗、屠宰及地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、副食品加工、洗油和油脂加工等工序。这类生产污水中富含油脂、大量可生化降解的有机物以及致病细菌，如果未经处理直接排放，会对水环境造成严重污染。目前，采用以水解酸化与三级生物接触氧化为主的组合工艺，并配合气浮机对屠宰污水进行调试运行，已经取得了较为理想的处理效果。
屠宰污水通常表现出以下特点：
- 水质水量波动明显：产生的污水量随季节以及日、时变化幅度较大，且屠宰多为一班制生产，白天流量大、浓度高，夜间流量小、浓度低。
- 有机物与悬浮物含量高：污水中含有大量血污、油污、肉屑、内脏污物及未消化食物等，带有血红色和血腥味，可生化性较好。
根据环保要求，污水处理出水水质需执行《肉类加工工业水污染物排放标准》。屠宰污水处理设备旨在实现净化水质的目的，依据屠宰污水的特点，采用以水解酸化与三级生物接触氧化为主的处理工艺。
屠宰污水处理设备工艺流程
- 预处理阶段：屠宰污水首先经过格栅，去除猪毛、内脏碎块等大块杂物，防止管道和水泵堵塞。之后污水流入集水池，池内设一级提升泵，将污水提升至隔油沉渣池，去除浮油及部分沉淀的泥渣，然后流入调节池。由于屠宰污水排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点，设置调节池可以调节水质与水量，使后续处理系统稳定运行，减少生产污水冲击负荷的影响。
- 气浮处理阶段：调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元的负荷。
- 生化处理阶段：污水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧菌将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量的有机污染物，降低COD浓度，提高污水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。之后污水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的污水浸没全部填料，并以一定速度流经填料，填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，污水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。
- 深度处理与污泥处置阶段：接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物，并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水后外运统一处理。
屠宰场污水处理设备的主要特点
- 经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装。
- 采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长。
- 可放置于地表以上或以下，节省用地，不需要建房及采暖、保温，较大限度地实现了设备的集成，减少占地面积。
- 无污染，无异味，减少二次污染。
- 不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。
- 整套屠宰废水处理设备配有PLC自动电气控制设备和设备故障报警设备，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时对设备进行维护和保养，管理费用小。
- 处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠，具有较好的工作环境和劳动条件。
- 处理系统有较大的适应性，工艺参数选择具有适当的安全系数，系统具有较强的抗冲击负荷能力。
- 建（构）筑物与其它建（构）筑物协调一致。
- 在满足工艺前提下，尽量减少占地面积，节约工程造价和降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系。
- 排放的浓度和问题必须满足国家的环保要求，不产生二次污染，每个处理单元设有保险超越措施，保险系数高，保证安全运行。
售后服务与技术支持
为确保屠宰场废水处理设备长期稳定运行，服务方通常会定期派出技术工程师进行技术跟进，对运行过程中存在的问题提出预防和解决方法。同时，向用户提供相关咨询，对用户提出的问题和建议及时给予答复。在收到故障信息后，维护响应时间一般为2小时，需要时可48小时到现场进行处理。质量保证期间，属于设备设计、制造、性能等质量问题发生的故障，提供无偿维护，并在收到通知后48小时抵达现场维修。保证期满后，若设备发生重大故障，在收到通知后48小时内派人上门维修服务并成本收费。此外，还为用户终身按优惠价格提供零配件供给服务，确保系统的长期正常运行。
售前咨询专员
