食品工业涵盖谷物磨制、饲料加工、植物油与制糖、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果加工等多个门类，属于广义农产品加工业。食品在生产与生活过程中都会产生大量废水，这些废水必须经过处理达标后才能排放，否则会对环境造成破坏。由于原料来源广泛、行业差异明显，不同食品企业排出的污水在水质和水量上区别很大，需要结合具体行业情况进行分析并设计工艺。
食品污水通常包括肉类屠宰污水、熟食加工污水、蔬菜加工污水、糖类加工污水、淀粉加工污水等。总体来看，食品污水可生化性较强，主要污染物是有机物，部分废水含有高氨氮或磷。其典型特征包括：
- 废水中溶解有盐、糖、酸、碱等物质；
- 含有大量悬浮物，如菜叶、果皮、碎肉、毛发等；
- 油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质含量较高；
- 有机物浓度高，废水容易腐败。
尽管食品污水差异较大，但也有共性：有机物含量高、悬浮物多、无毒性、可生化性高。这些共性为后续工艺选择提供了基础。
常用预处理工艺
针对食品污水的特点，可选择以下物理或物理化学方法进行预处理：
- 沉淀（重力分离）法：利用悬浮物与水的密度差，通过重力沉降将悬浮物从水中分离。常用沉淀装置包括沉砂池、沉淀池和隔油池等。废水在沉砂池中的停留时间约为2分钟，在沉淀池和隔油池中约为1.5至2小时。
- 过滤法：采用钢条、筛网、塑料、微孔管等过滤介质截留废水中的残留物。常用设备有砂滤池、真空过滤机、压滤机等。处理效果与过滤介质的孔隙度有关。
- 离心分离法：借助离心设备或水的旋转产生离心力，使悬浮物与水分离。离心力与悬浮物质量成正比，与转速的平方成正比。由于转速可人工控制，因此能获得较好的分离效果。
- 气浮法：将空气打入废水，使乳状油粒粘附在气泡上并随气泡上升至水面，形成浮渣后去除。废水在浮选池中停留约0.5至1小时。为提高浮选效果，有时需投加混凝剂。该方法除油效率可达80%至90%。
食品污水处理设备工艺解析
食品污水处理装置在按水质特点进行适当预处理后，一般宜采用生物处理。若出水水质要求很高或污水中有机物含量很高，可采用两级曝气池、两级生物滤池、多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。
常见的食品污水处理设备由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）和二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，用于拦截大颗粒状和纤维状杂质。机械格栅拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。污水在调节池中充分混合，实现水量调节和有机物初步降解，然后通过污水泵输入缺氧池。在缺氧池中，回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮。缺氧池出水自流入接触氧化池。
接触氧化池是一种以生物膜法为主、兼有活性污泥法的生物处理装置。通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，水质得到净化。二沉池出水可达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。二沉池中的污泥通过污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，约每隔两个月清泥一次，由环卫抽粪车清除并外运处置。生化系统所需氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机与微孔曝气器组合的方式。考虑到鼓风机噪声较大，风机房通常设置为隔音消声式。
设备售后服务要点
为保证食品污水处理设备长期稳定运行，售后服务通常涵盖以下内容：
- 定期派出技术工程师进行设备技术跟进，对运行过程中存在的问题提出预防和解决方法；
- 提供相关咨询，对用户提出的问题和建议及时答复；
- 收到故障信息后，维护响应时间为2小时，必要时48小时到现场处理；
- 质量保证期内，因设备设计、制造、性能等质量问题发生的故障，提供无偿维护，并在收到通知后48小时抵达现场维修；
- 保证期满后，若设备发生重大故障，在收到通知后48小时内派人上门维修，按成本收费；
- 为业主终身按优惠价格提供零配件供给服务，确保系统长期正常运行。
食品污水处理设备的选择需要综合考虑污水水质、处理目标、运行成本及维护条件。合理的工艺组合与完善的售后服务，是保障设备持续达标运行的重要基础。
售前咨询专员
